SCHEDE COMPARATIVE

metodi costruttivi a confronto: tradizione versus marcaclacsistema

percezioni su marcaclacsistema. Si…non più i moduli, la continuità, gli scheletri, la vestibilità, l’universalità…si la gente intuisce, forse solo parzialmente capisce…ma difficilmente sa tradurre concetti, intuizioni, in numeri che parlino da sé. Dobbiamo rendere più chiaro e evidente ciò che andiamo dicendo sulla marca sopratutto agli adetti ai lavori.

Ieri ho dato qui una anticipazione sui dati che ora analizzeremo per esteso.

L’ipotesi realizzativa su cui stiamo lavorando è questa:
Mobile isola per casa-ufficio-navale-ecc. (5 lati a vista)
Dimensioni: mm 4000x600x700h.
Acceso ai contenitori tramite ante o cassetti.

ANALISI COMPARATIVA LEGATA SOLO AGLI ELEMENTI STRUTTURALI SENZA RIVESTIMENTO ESTERNO.

metodologia tradizionale: procedure e dati

Operando con elementi modulari in truciolare nobilitato spessore 18/20mm otterremo:
            N.  5 elementi da mm. 800x600x700h

Per la loro realizzazione occorrono:
            N. 10 pannelli da mm. 760x600x18/20
            N. 10 pannelli da mm. 600x700x18/20
            N.  5  schienali da mm. 770x710x3/4

Lavorazioni (partendo da pannelli di grandi dimensioni):
            A.   Sezionatura
            B.   Squadratura-bordatura
            C.   Foratura
            D.   Inserimento elementi di assemblaggio
            E.    Assemblaggio
            F.    Movimentazioni automatiche e manuali

In ognuna delle suddette fasi di lavorazione occorrono:
            A.    Energia elettrica
            B.    Grandi spazi per macchinari (lavorazioni-movimentazioni-stoccaggi)
            C.    Addetti (specialisti e non) per ogni fase di lavorazione
            D.    Manutenzione dei macchinari
            E.    Manutenzione e cambio di utensili
            F.    Grandi spazi e attrezzature per materie prime e finiti

            VOLUME MATERIALI  (senza sfridi)                             mc   0,17
            PESO MATERIALI       (         “         )                             kg    136
            INGOMBRO ELEMENTI  FINITI                                      mc    1,68
            SMALTIMENTO                                             rifiuto ingombrante
            EMISSSIONE FORMALDEIDE  (dipende da pannello)            X

metodologia marcaclacsistema: procedure e dati

Operando con scheletri MARCACLACSISTEMA, con profili alluminio estruso
PSE1 sez. mm. 50×25 lunghezza mm. 4100-6100 kg./m 0,97 e giunti alluminio
pressofuso (EG) mm. 50x 25×26  gr. 30 cad., guarnizione reggipanello
in PVC (GRP)

Per la realizzazione dell’intero mobile occorrono:
           A. 4 barre mm. 4000 – 12 barre mm. 495 – 12 barre mm. 645 PSE1
           B. 48 giunti EG
           C. Ml. 15 guarnizione GRP
           D. 5 pannelli mm. 765x495x6/8 materiale a scelta

Lavorazioni partendo da barre PSE1 mm. 4100/6100 e da GRP mm. 3100:
            A. Sezionatura a misura PSE1
            B. Sezionatura a misura GRP (45°)
            C. Sezionatura a misura pannelli 6/8 mm/spess.
            D. Foratura 24 barre PSE1
            E. Eventuale posizionamento EG

In ognuna delle suddette fasi di lavoro occorrono:
            A. Poca energia elettrica
            B. Piccoli spazi per macchinari (troncatrice, trapano a colonna)
            C. Pochi addetti non necessariamente specialisti
            D. Poca manutenzione dei macchinari
            E. Poca manutenzione e cambio utensili
            F. Piccoli spazi e attrezzature per materia prima e finiti

            VOLUME MATERIALI (senza sfridi)                         mc  0,07
            PESO MATERIALI      (   “         “    )                         Kg      45
            INGOMBRO ELEMENTI FINITI                                 mc   0,07
            SMALTIMENTO                     RIUTILIZZABILE  da    90 a 99%
            EMISSIONE FORMALDEIDE (con pannello idoneo)               0